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고효율 볼 밀 통합 제어 캐비닛 에너지 절약형 가변 주파수 드라이브 & 소프트 스타터 솔루션

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고효율 볼 밀 통합 제어 캐비닛 에너지 절약형 가변 주파수 드라이브 & 소프트 스타터 솔루션

표준 포장:	상자 및 합판 박스 포장
배달 기간:	5~8일
지불 방법:	L/C,D/A,T/T,D/P,MoneyGram,웨스턴 유니온
공급 능력:	한 달에 500-10000

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소

브랜드 이름

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

모델 번호

DLT 시리즈

200V/ 380V

7.5 ~ 630kw

컴퓨터 인터페이스:

디지털 튜브, LCD 화면, 터치 스크린

강조하다:

소프트 스타터 솔루션

가변 주파수 드라이브 솔루션

통합 볼 밀 제어 캐비닛

제품 설명

고효율 볼 밀 통합 제어 캐비닛 | 에너지 절약형 가변 주파수 드라이브 및 소프트 스타터 솔루션

I. 핵심 기능: VFD 및 소프트 스타터의 이중 효율성

1. 가변 주파수 드라이브(VFD)

원리: 입력 전원 주파수를 변경하여 모터 속도를 조정하여 다양한 재료 분쇄 요구 사항(예: 단단한 광석의 고속 충격, 부서지기 쉬운 재료의 과도한 분쇄 방지 저속)에 대한 정밀 제어를 가능하게 합니다.

장점:

10%-40% 에너지 절약: 부하 요구 사항에 동적으로 전력 출력을 일치시켜 낭비적인 정속 작동을 제거합니다. 예: 구리 광산은 VFD 제어를 채택한 후 연간 전력 소비를 15% 줄였습니다.
공정 최적화: 자동화된 "거친 것에서 미세한 것" 분쇄 전환을 위해 다단계 속도 조정을 지원하여 제품 일관성을 향상시킵니다.
기계적 마모 감소: 부드러운 속도 제어는 모터 및 기어에 대한 충격 부하를 최소화하여 장비 수명을 연장합니다.

2. 소프트 스타터

원리: 시동 시 전압을 점진적으로 증가시켜 돌입 전류(일반적으로 정격 전류의 3-5배)를 제한하여 그리드와 장비를 모두 보호합니다.

장점:

모터 보호: 시동 시 열 응력을 줄여 절연 열화를 방지합니다.
그리드 안정성: 고전력 모터 시동으로 인한 전압 변동을 방지하며, 제한된 그리드 용량 시나리오에 이상적입니다.
빈번한 시동 지원: 고전압 솔리드 스테이트 소프트 스타터(예: 2240KW/10KV 모델)는 시간당 3-5번의 시동을 가능하게 하여 지속적인 생산을 가능하게 합니다.

II. 기술 아키텍처: 간소화된 배치를 위한 통합 설계

1. 하드웨어 구성 요소

인버터: 고정 주파수 AC 전원을 조정 가능한 주파수 AC 전원으로 변환하여 모터를 구동합니다.
소프트 스타터 모듈: 인버터와 함께 작동하여 시동 역학을 최적화합니다.
PLC 제어 시스템: 자동화 로직(예: 자동 튜닝, 고장 진단, 원격 모니터링)을 가능하게 합니다.
HMI(Human-Machine Interface): 실시간 매개변수 모니터링(속도, 전류, 온도) 및 기록 데이터 로깅을 위한 터치스크린 디스플레이.
보호 장치: 과전류, 과전압, 저전압 및 과열 안전 장치는 작동 안전을 보장합니다.

2. 소프트웨어 기능

지능형 매개변수 조정: 재료 특성에 따라 속도 및 분쇄 시간을 자동으로 최적화하여 수동 개입을 줄입니다.
원격 모니터링: IoT 지원 실시간 장치 상태 업로드를 통해 모바일/PC 원격 작동이 가능합니다.
예측 유지보수: 빅 데이터 분석은 잠재적 고장(예: 베어링 마모, 모터 과열)을 사전에 식별하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.

III. 산업 응용 분야

1. 광업 부문

사례 연구: 철광석 광산은 2240KW/10KV 고전압 소프트 스타터 캐비닛을 배치하여 안정적인 모터 시동과 연간 유지보수 비용 20% 절감을 달성했습니다.

요구 사항: 장비 막힘 없이 단단한 광석을 처리하기 위한 고토크 시동 및 정밀 속도 제어.

2. 시멘트 산업

사례 연구: 시멘트 공장은 EN501 시리즈 에너지 절약형 캐비닛을 사용하여 로터 속도와 볼 부하를 최적화하여 밀 출력을 10% 증가시켰습니다.

요구 사항: 먼지 방지 제어 캐비닛 설계를 통해 클링커의 저속 고토크 분쇄.

3. 발전

요구 사항: 화력 발전소의 지속적인 석탄 분쇄는 부하 변동에 따른 안정적인 작동을 요구하며, VFD 제어가 이를 효과적으로 해결합니다.

IV. 선택 가이드: 필요에 맞는 기능

1. 전력 크기 조정

부하 변동을 처리하기 위해 모터 정격보다 20%-30%의 전력 여유가 있는 캐비닛을 선택하십시오. 예: 200KW 모터에는 250KW-300KW 통합 캐비닛이 필요합니다.

2. 제어 복잡성

기본 속도 제어: 비용 효율적인 단순성을 위해 저전압 VFD 캐비닛(예: SY680-QM 시리즈)을 선택하십시오.
고급 공정 제어: 다단계 속도 프로그래밍 및 PLC 통합을 통해 전용 에너지 절약형 캐비닛(예: EN501 시리즈)을 선택하십시오.

3. 환경 적응성

고온/습도: 독립 냉각 덕트가 있는 IP54를 권장합니다.
먼지가 많은 환경: 내부 오염을 방지하기 위해 방진 설계를 우선시하십시오.

태그:

상품

표준 포장:	상자 및 합판 박스 포장
배달 기간:	5~8일
지불 방법:	L/C,D/A,T/T,D/P,MoneyGram,웨스턴 유니온
공급 능력:	한 달에 500-10000

상세 정보

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원래 장소

광동

브랜드 이름

ACI

인증

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

모델 번호

DLT 시리즈

전압:

200V/ 380V

힘:

7.5 ~ 630kw

컴퓨터 인터페이스:

디지털 튜브, LCD 화면, 터치 스크린

포장 세부 사항:

상자 및 합판 박스 포장

배달 시간:

5~8일

지불 조건:

L/C,D/A,T/T,D/P,MoneyGram,웨스턴 유니온

공급 능력:

한 달에 500-10000

강조하다

소프트 스타터 솔루션

가변 주파수 드라이브 솔루션

통합 볼 밀 제어 캐비닛

제품 설명

고효율 볼 밀 통합 제어 캐비닛 | 에너지 절약형 가변 주파수 드라이브 및 소프트 스타터 솔루션

I. 핵심 기능: VFD 및 소프트 스타터의 이중 효율성

1. 가변 주파수 드라이브(VFD)

장점:

10%-40% 에너지 절약: 부하 요구 사항에 동적으로 전력 출력을 일치시켜 낭비적인 정속 작동을 제거합니다. 예: 구리 광산은 VFD 제어를 채택한 후 연간 전력 소비를 15% 줄였습니다.
공정 최적화: 자동화된 "거친 것에서 미세한 것" 분쇄 전환을 위해 다단계 속도 조정을 지원하여 제품 일관성을 향상시킵니다.
기계적 마모 감소: 부드러운 속도 제어는 모터 및 기어에 대한 충격 부하를 최소화하여 장비 수명을 연장합니다.

2. 소프트 스타터

원리: 시동 시 전압을 점진적으로 증가시켜 돌입 전류(일반적으로 정격 전류의 3-5배)를 제한하여 그리드와 장비를 모두 보호합니다.

장점:

모터 보호: 시동 시 열 응력을 줄여 절연 열화를 방지합니다.
그리드 안정성: 고전력 모터 시동으로 인한 전압 변동을 방지하며, 제한된 그리드 용량 시나리오에 이상적입니다.
빈번한 시동 지원: 고전압 솔리드 스테이트 소프트 스타터(예: 2240KW/10KV 모델)는 시간당 3-5번의 시동을 가능하게 하여 지속적인 생산을 가능하게 합니다.

II. 기술 아키텍처: 간소화된 배치를 위한 통합 설계

1. 하드웨어 구성 요소

인버터: 고정 주파수 AC 전원을 조정 가능한 주파수 AC 전원으로 변환하여 모터를 구동합니다.
소프트 스타터 모듈: 인버터와 함께 작동하여 시동 역학을 최적화합니다.
PLC 제어 시스템: 자동화 로직(예: 자동 튜닝, 고장 진단, 원격 모니터링)을 가능하게 합니다.
HMI(Human-Machine Interface): 실시간 매개변수 모니터링(속도, 전류, 온도) 및 기록 데이터 로깅을 위한 터치스크린 디스플레이.
보호 장치: 과전류, 과전압, 저전압 및 과열 안전 장치는 작동 안전을 보장합니다.

2. 소프트웨어 기능

지능형 매개변수 조정: 재료 특성에 따라 속도 및 분쇄 시간을 자동으로 최적화하여 수동 개입을 줄입니다.
원격 모니터링: IoT 지원 실시간 장치 상태 업로드를 통해 모바일/PC 원격 작동이 가능합니다.
예측 유지보수: 빅 데이터 분석은 잠재적 고장(예: 베어링 마모, 모터 과열)을 사전에 식별하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.

III. 산업 응용 분야

1. 광업 부문

사례 연구: 철광석 광산은 2240KW/10KV 고전압 소프트 스타터 캐비닛을 배치하여 안정적인 모터 시동과 연간 유지보수 비용 20% 절감을 달성했습니다.

요구 사항: 장비 막힘 없이 단단한 광석을 처리하기 위한 고토크 시동 및 정밀 속도 제어.

2. 시멘트 산업

사례 연구: 시멘트 공장은 EN501 시리즈 에너지 절약형 캐비닛을 사용하여 로터 속도와 볼 부하를 최적화하여 밀 출력을 10% 증가시켰습니다.

요구 사항: 먼지 방지 제어 캐비닛 설계를 통해 클링커의 저속 고토크 분쇄.

3. 발전

요구 사항: 화력 발전소의 지속적인 석탄 분쇄는 부하 변동에 따른 안정적인 작동을 요구하며, VFD 제어가 이를 효과적으로 해결합니다.

IV. 선택 가이드: 필요에 맞는 기능

1. 전력 크기 조정

부하 변동을 처리하기 위해 모터 정격보다 20%-30%의 전력 여유가 있는 캐비닛을 선택하십시오. 예: 200KW 모터에는 250KW-300KW 통합 캐비닛이 필요합니다.

2. 제어 복잡성

기본 속도 제어: 비용 효율적인 단순성을 위해 저전압 VFD 캐비닛(예: SY680-QM 시리즈)을 선택하십시오.
고급 공정 제어: 다단계 속도 프로그래밍 및 PLC 통합을 통해 전용 에너지 절약형 캐비닛(예: EN501 시리즈)을 선택하십시오.

3. 환경 적응성

고온/습도: 독립 냉각 덕트가 있는 IP54를 권장합니다.
먼지가 많은 환경: 내부 오염을 방지하기 위해 방진 설계를 우선시하십시오.

태그:

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고전압 VFD

볼 밀 VFD

공기 압축기 VFD

잘 펌프 VFD 컨트롤러

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세르보 드라이브 시스템

스크류 공기 압축기

모터 소프트 스타터

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일반 전기 용품

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