Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. 사건

I. 적용 시나리오 및 기술 구현 1.냉동 물 순환 시스템 원칙: 주파수 변환기는 역수 온도에 따라 냉각 펌프의 속도를 조절하여 흐름 속도를 조정하고 실내 온도 안정성을 달성합니다. 기술적인 세부사항: 흐름 속도와 속도 관계: 유동률 (Q) 은 속도 (n) 의 첫 번째 힘에 비례하고, 샤프트 힘 (P) 은 속도의 세 번째 힘에 비례합니다. 예를 들어 유동률을 80%로 줄일 때,셰프트 파워는 51로 감소합니다.0.2% 통제 전략: PID 제어가 채택되며, 역 물 온도 피드백과 결합하여 펌프 속도를 동적으로 조정하고 증발기의 얼음을 피하여 시스템 안전을 보장합니다. 케이스: 특정 유형의 주파수 변환기가 HVAC 물 순환 시스템에 적용되어 냉각 된 물의 안정적인 출구 온도를 달성하여 20% ~ 40%의 에너지 절감 효과를 얻습니다. 2.냉각 물 순환 시스템 원칙: 입수 물과 출수 물의 온도 차이를 제어 기준으로 삼아 냉각 펌프의 속도를 조정하여 냉각 효율을 최적화합니다. 기술적인 세부사항: 온도차 조절: 온도차가 크면 펌프 속도가 증가하고, 온도차가 작으면 펌프 속도가 감소하여 응축기가 효율적으로 작동하도록 합니다. 보호 요구 사항: 냉각 타워 환경은 습하고 먼지 때문에 주파수 변환기는 수증기 및 먼지의 침입을 방지하기 위해 IP55 보호 수준을 갖추어야합니다. 케이스: 특정 산업 선도 제품, 상업 건물의 냉각 타워 팬을 작동,일정한 온도차 조절과 원격 모니터링을 위한 지능형 모듈 통합을 통해 30%의 에너지 절감. 3.냉각탑 팬 제어 원칙: 계절 변화에 따라 팬 속도를 조정하고 최고의 에너지 절감 효과를 얻기 위해 냉각 펌프와 협력하십시오. 기술적인 세부사항: 부드러운 시작 - 중단: 주파수 변환기는 기계적 충격을 줄이고 팬의 수명을 연장합니다. 예를 들어 특정 유형의 주파수 변환기가 냉각 타워 팬에 적용됩니다.그리고 gearbox의 손상을 방지하기 위해 낮은 제한 주파수가 설정됩니다. 에너지 절약 효과: 팬 이 낮은 속도 로 작동 할 때, 유동 물 의 양 이 감소 하고, 물 의 출처 가 절약 되고, 소음 이 감소 한다. 케이스: 주파수 변환기는 특정 전송 회사 건물의 냉각 타워 팬을 제어하여 50%의 에너지 절감을 달성하고 BMS 시스템을 통해 자동 관리를 실현합니다. 4.환기 시스템 원칙: 지하철과 산업 시설과 같은 장면에서, 주파수 변환기는 팬 시스템을 복잡한 환경 (고 온도, 높은 습도 및 높은 먼지) 에 적응하도록 유도합니다. 기술적인 세부사항: 보호 수준: 지하철 환기 시스템은 열악한 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 IP55 또는 더 높은 보호 수준을 필요로합니다. 지능형 제어: 통합 PLC 모니터링은 실시간으로 공기 부피를 조정하는 데 사용됩니다. 예를 들어 특정 유형의 주파수 변환기는 지하철 프로젝트에서 다중 펌프 변수 주파수 시작을 지원합니다.파이프 네트워크에 미치는 압력 영향을 줄이는 것. 케이스: 어떤 도시 지하철 프로젝트는 주파수 변환기를 채택하고, 응축 및 얼음 보호 기능을 통해 환기 시스템의 신뢰성이 보장됩니다. 에너지 절약 효과 및 데이터 지원 1.상당한 에너지 절약 이론적 근거: 샤프트 전력은 속도의 세 번째 힘에 반비례합니다. 흐름률이 20% 감소하면 샤프트 전력은 51.2%. 실제 사건: 특정 송신 회사 건물: 주파수 변환기를 사용 한 후 HVAC 시스템은 약 50%의 에너지를 절약하고 연간 전기 비용 절감이 중요합니다. 대학 병원: 주파수 변환기 는 연간 800,000 킬로 와트 시간 의 에너지 를 절약 하고, 750 톤 의 이산화탄소 배출 을 줄이고, COP 는 3.6 (열 펌프) 와 5 (냉각 기계) 로 증가 한다. 특정 종류 의 주파수 변환기: 동적 속도 조절을 통해 HVAC 시스템에서 20% ~ 40%의 에너지를 절약하고 풀 스피드 운영의 에너지 소비를 피합니다. 2.장 장비 사용 기간 부드러운 시작: 주파수 변환기는 모터의 시작 전류 충격을 줄이고 펌프와 팬의 수명을 연장합니다.특정 프로젝트의 장비 유지보수 비용은 원활한 시작으로 30% 감소합니다.. 기계적 보호: 냉각 타워 팬은 낮은 속도 작동으로 인해 기어 박스 손상 방지 주파수 변환기를 통해 낮은 제한 주파수를 설정합니다. 3.환경적 적응력 IP55 보호 수준: 많은 먼지와 습기가있는 HVAC 환경에서 (식품 가공 공장 및 석탄 광산과 같은)주파수 변환기는 먼지와 수증기의 침입을 방지하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 IP55 레벨에 도달해야합니다.. 케이스: 특정 유형의 IP55 주파수 변환기는 군사 부대와 무기 제조와 같은 높은 요구 사항의 경우에 적용되며 가혹한 산업 환경에 적응합니다. III. 지능적 통합 및 시스템 통합 1.빌딩 자동화 시스템 (BAS) 과 통합 통신 프로토콜: 주파수 변환기는 Modbus 및 Profibus와 같은 프로토콜을 지원하며 원격 모니터링 및 매개 변수 조정을 실현하기 위해 BAS와 원활하게 연결 할 수 있습니다. 케이스: 특정 유형의 주파수 변환기는 지능형 연결 모듈을 사용하며 모바일 장치를 사용하여 신속한 시동 및 모니터링을 수행하여 시스템의 지능 수준을 향상시킬 수 있습니다. 2.데이터 모니터링 및 분석 실시간 데이터: PLC 모니터링 시스템은 최적의 상태를 보장하기 위해 냉각 기계 동작 수 및 자동 부하 조절 등 장비의 효율성을 기록합니다. 오류 경고: 주파수 변환기는 신호가 없는 경우 유연한 처리와 같은 오류 정보를 저장하여 정지 시간을 줄입니다. 3.에너지 관리 역동적 조정: 계절 및 시간 기간에 따라 작동 모드를 자동으로 전환합니다. 예를 들어 밤과 주말에 에너지 절약 상태로 전환합니다.그리고 온도와 습도를 유지하기 위해 낮은 속도로 실행 유지. 케이스: 특정 건물의 BMS 시스템은 겨울과 여름에 수요를 충족시키고 동시에 에너지를 절약하기 위해 주파수 변환기 매개 변수를 자동으로 조정합니다.   결론 주파수 변환기는 정확한 속도 조절, 지능형 제어 및 효율적인 에너지 관리를 통해 HVAC 시스템에서 다음과 같은 핵심 장점을 실현합니다. 상당한 에너지 절약: 축의 힘은 속도의 세 번째 힘에 따라 감소하고, 사례는 에너지 절약 효과가 20% - 50%라는 것을 보여줍니다. 장 장비 사용 기간: 부드러운 시작과 기계적 보호는 유지 보수 비용을 줄입니다. 지능형 통합: 원격 모니터링과 자동 관리를 실현하기 위해 BAS 시스템과 원활하게 연결되어 있습니다.

변주 주파수 드라이브 (VFD) 는 석유 필드 생산에서 전기 잠수 펌프 (ESP) 의 성능을 최적화하는 데 중요한 역할을합니다. 전력 공급 주파수를 조정함으로써,VFD는 잠수용 모터의 단계없는 속도 조절을 가능하게합니다., 펌프의 배수 용량을 동적으로 우물의 유체 공급량과 일치시킵니다. 이 적응 제어는 효율적인 생산을 보장합니다.특히 점성과 가스 함량과 같은 다양한 유체 특성을 가진 우물에서. 기술 원칙 과 이점 에너지 효율성: VFD는 과부하를 피하기 위해 모터轉速 (속도) 를 최적화하여 에너지 소비를 줄이고, 이로 인해 시스템 효율성을 향상시킵니다. 역동적 인 적응: 실시간 주파수 조절은 ESP가 변동적인 우물 조건 하에서 안정적인 운영을 유지하여 신뢰성을 향상시킵니다. 장 장비 의 수명 연장: 기계적 스트레스를 완화하고 급격한 시작 / 정지량을 줄임으로써 VFD는 모터와 펌프의 사용 수명을 연장합니다. 산업의 응용 및 도전 해상 플랫폼 사례: 펑글라이 19-3 해상 석유장에서는 록웰 자동화 (Rockwell Automation) 의 파워플렉스 7000 중압 VFD가 ESP를 구동하기 위해 배치되었습니다. 이 시스템은 상당한 에너지 절감과 안정적인 운영을 달성합니다. though challenges like high-order harmonics (which increase copper and iron losses) and end overvoltage (due to long cable transmission) require mitigation through passive filters or motor design optimization. 조화로운 관리: VFD에 의해 유발되는 하모닉은 격리 시스템을 보호하기 위해 고급 필터링 또는 모터 매개 변수 (예를 들어, 슬롯 누출 반응성) 를 조정해야합니다. 결론VFDs와 ESP의 통합은 석유 필드 인공 리프트 시스템에서 발전 된 솔루션을 나타내고 에너지 효율, 운영 안정성 및 장비 내구성을 균형있게합니다.VFD 기술의 지속적인 발전, 다단계 인버터 및 하모닉 억제 등이 복잡한 우물 환경에서 적용 가능성을 더욱 향상시킵니다. 이 설명은 기술 용어, 산업 관행 및 사례 연구를 합성하여 ESP 시스템에서 VFD 응용 프로그램의 포괄적인 영어 개요를 제공합니다.

가변 주파수 드라이브(VFD)는 가변 속도 드라이브(ASD)라고도 하며, 산업, 상업 및 지방 자치 단체 부문에서 팬과 펌프의 성능을 최적화하는 데 매우 중요합니다. VFD는 모터 속도를 실시간 수요에 맞춰 조정하여 에너지 소비를 크게 줄이고, 시스템 안정성을 향상시키며, 정밀한 제어를 가능하게 합니다. 주요 응용 분야 및 이점 1. 에너지 효율 및 비용 절감 원리: VFD는 펌프 및 팬에 대한 어피니티 법칙 을 활용하며, 여기서 전력 소비는 모터 속도의 세제곱에 비례합니다(P∝n3). 약간의 속도 감소만으로도 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 예시: 팬 속도를 20% 줄이면 전력 소비가 50% 감소합니다. 사례 연구: HVAC 시스템: VFD는 20~50% 에너지 절감 을 달성하며, 공기 흐름을 점유율 또는 온도 요구 사항에 맞게 조정합니다. 수처리: 스코틀랜드의 폐수 펌핑 스테이션은 VFD를 설치한 후 효율성이 두 배로 증가하여 20년 동안 8만 달러의 전기 비용을 절감에 VFD 비용을 상쇄합니다. 산업용 펌프: 제지 공장은 정상 조건에서 펌프 부하를 60%로 줄였으며 16개월의 투자 회수 기간에 VFD 비용을 상쇄합니다. 2. 향상된 시스템 제어 및 안정성 정밀 유량 제어: HVAC 시스템에서 VFD는 ±0.5°C 온도 정확도 를 가능하게 하며, 기존 댐퍼/밸브 제어로 인한 압력 변동을 제거합니다. 제철소는 VFD를 사용하여轧机 냉각 시스템을 안정화하여 제품 품질을 향상시킵니다. 장비 수명 연장: 소프트 스타팅은 기계적 스트레스를 줄여 모터/베어링 마모를 최대 50%까지 줄입니다. VFD를 사용하는 지방 자치 단체의 하수 펌프는 오버플로를 방지하고 서비스 간격을 연장합니다. 3. 산업 및 지방 자치 단체 사용 사례 광업 및 야금: VFD는 분쇄기 및 볼 밀의 에너지 사용을 최적화하며, 시멘트 생산에서 톤 단위의 전기 절감 효과를 얻습니다. 농업: 관개 시스템은 정밀 유량 제어를 통해 20~50%의 물 절약 을 달성합니다. 데이터 센터: CRAC 장치를 VFD로 개조하면 팬 에너지 사용량이 30~70% 감소하면서 열적 안정성을 유지합니다. 4. 새로운 트렌드 및 혁신 스마트 통합: IoT 센서 및 AI 알고리즘과 결합된 VFD는 예측 유지 보수 및 동적 에너지 관리(예: 수요 응답)를 가능하게 합니다. 재료 발전: 와이드 밴드갭 반도체(예: SiC)는 VFD 효율을 >99% 로 향상시켜 열 손실과 설치 공간을 줄입니다. 재생 에너지 시너지: 풍력 터빈에서 VFD는 가변 출력을 관리하여 그리드 통합을 안정화하는 반면, 태양광 인버터에서는 DC-AC 변환을 최적화합니다. 기술적 장점 운영 비용 절감: 에너지 절감은 종종 1~3년 이내에 VFD 비용을 상쇄합니다. 규정 준수: IEEE 519 고조파 표준을 충족하고 ISO 50001 에너지 관리를 지원합니다. 확장성: 모터 크기(1kW ~ multi-MW)에 걸쳐 개조 및 신규 설치에 적합합니다. VFD는 팬과 펌프에서 혁신적이며, 비교할 수 없는 에너지 효율성, 운영 유연성 및 지속 가능성을 제공합니다. 산업계가 탈탄소화를 우선시함에 따라, VFD 채택은 스마트 제어 및 반도체 기술의 발전에 힘입어 가속화될 것입니다. 지방 자치 단체의 에너지 비용 절감에서 산업 공정 최적화에 이르기까지, VFD는 현대 모터 제어 시스템의 핵심 요소로 남아 있습니다.

I. 기술 원칙 및 주요 장점 1.1 운영 원칙 주파수 인버터 (Frequency inverter) 는 공기 압축기의 공기 방출 부피를 제어하기 위해 모터 속도를 조절하여 일정한 압력 출력을 달성합니다. 핵심 작업 흐름에는 다음이 포함됩니다. 압력 감지: 압력 센서는 시스템 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 신호 피드백: 압력 신호는 주파수 인버터로 전송됩니다. 주파수 조정: 인버터는 압력 신호에 따라 모터의 전원 공급 주파수를 조절하여 회전 속도를 변경합니다. 방출량 조정: 모터 속도의 변화는 압축기 배열 부피의 변화를 초래하여 정확한 압력 조절을 가능하게합니다. 1.2 주요 장점 (1) 에너지 보존 무부하 손실 제거: 전통적인 공기 압축기는 낮은 수요에서도 최대 속도로 작동하지만 인버터는 에너지 낭비를 최소화하기 위해 속도를 줄입니다. 압력 대역 손실 감소: 기존 단말기는 압력 한계 내에서 충전/부하를 자주 하는 반면, 인버터는 에너지 낭비를 줄이기 위해 압력을 안정화한다. 부드러운 시작 은 영향 을 줄여 준다: 가동 전류는 가등 전류의 1.52배에 불과합니다 (전통 단위에서 6~8배에 비해), 그리드 쇼크와 에너지 소비를 현저히 감소시킵니다. 에너지 절감율: 60~80%의 부하 조건에서 30~40%의 에너지 절감. 예를 들어, 55kW의 공기 압축기는 매년 130,000~170,000 kWh를 절약하며, 이는 표준 석탄 소비량의 40~50톤을 줄이는 것과 같습니다. (2) 장비 보호 및 수명 연장 기계적 마모 가 감소: 부분 부하에서 모터 부하가 낮으면 베어링 및 다른 부품의 수명이 길어집니다. 안정적 압력: 파이프 라인 누출 및 장비 고장 최소화. (3) 지능형 제어 통합된 PLC 및 HMI: 원격 모니터링, 데이터 시각화, 고장 알림 및 자기 진단을 가능하게 합니다. 통신 프로토콜 지원: Modbus 및 다른 프로토콜과 호환되며 상위 수준의 시스템과 원활한 통합을 위해 적합합니다. II. 선택 지침 2.1 로드 매칭 역용 공기 압축기(충격 부하): 150%의 즉각적인 과부하 용량을 가진 인버터를 선택합니다. 스루브 공기 압축기(동함수 로드): 낮은 주파수 출력 토크를 우선시한다. 2.2 전력 계산 수식: 인버터 등급 전력 = (공기 압축기 모터 전력 × 1.1) / 0.92. 전기 매개 변수: 가어딩 저항 < 4Ω, 3단계 불균형 < 2% 2.3 호환성 및 시험 통신 프로토콜: 인버터와 PLC 사이의 프로토콜 호환성 (예: Modbus) 을 보장합니다. 비상 정지 및 부드러운 시작을 포함하여 72 시간 공동 디버깅을 수행하십시오. EMI 필터: 전자기 간섭을 완화하기 위해 전력 입기에 설치해야 합니다. 2.4 환경 적응력 고산지대: 출력 용량은 1,000m 높이에 6~8% 감소합니다. 향상된 냉각 인버터를 사용합니다. 폭발 방지 환경: ATEX 또는 IECEx 인증이 필요합니다. III. 전형적인 적용 사례 3.1 젠장 신풀링 일렉트릭 컴퍼니 해결책: H130 영구 자석 동기 공기 압축기를 작동시키는 Pulete 컨트롤러와 전용 인버터. 장점: 콤팩트한 디자인 100%의 전송 효율성 엔진 부피는 기존 단체의 1/3입니다. 설치가 용이합니다. 낮은 속도에서도 높은 에너지 효율성 3.2 산시 광업 회사 재구성 배경: 원래 132kW 고정 속도 공기 압축기는 높은 시작 전류와 심각한 압력 변동이있었습니다. 결과: 가동 전류가 줄었고 압력이 안정됐습니다. 부하 전류는 220A에서 130A로 떨어졌습니다. 부하 전류는 90A에서 50A로 떨어졌습니다. 3.3 의약품 및 전자 산업 의약품: 가스 흐름, 압력, 온도 등에 대한 정확한 통제는 포장품의 품질을 보장합니다. 전자제품: 안정적인 고 순수 가스 출력은 반도체 제조 요구 사항을 충족시킵니다. 결론 주파수 인버터는 지능적인 속도 조절을 통해 공기 압축기의 성능을 최적화하여 에너지 절감, 압력 안정화, 장장 장비 수명,그리고 지능적인 관리선택은 부하 유형, 전력 매칭, 환경 적응성 및 호환성을 신중하게 고려해야합니다. 사례 연구는 중요한 산업적 이점을 검증합니다.세계적 탄소 감축 계획과 함께, 인버터 가동 공기 압축기는 산업 에너지 효율의 주류 선택이 될 것입니다.

전반적인 설명 광산 승강기는 석탄 광산 및 비철금속 광산의 생산 과정에서 중요한 장비입니다.안전 하 고 신뢰할 수 있는 작업은 생산 상태와 기업의 경제적 이익과 직접 관련이 있습니다.이 유형의 끌기 시스템은 일반적인 마찰 부하, 즉 일정한 토크 특유 부하를 필요로하는 자주 앞뒤로 모터 시작, 저속 및 브레이킹을 요구합니다.,주로 기어 린치 (기계 견인), 수압 린치 (수압 견인) 및 AC 비동기 모터 로터 시리즈 저항 속도 조절 린치 (전기 견인) 및 다른 유형의 지배.기울기 샤프트 리프트의 힘은 철회 모터에 의해 제공됩니다, 로터 시리즈 저항 속도 조절을 사용합니다. 기울기 셰프트 리프트의 기계 구조는 다음 그림에서 계획적으로 표시됩니다. 현재, 대부분의 중소 규모의 광산은 기울기 윙크를 사용 하 고, 전통적인 기울기 윙크 윙크는 일반적으로 AC 윙크 타입 모터 시리즈 저항 속도 제어 시스템을 채택,그리고 저항은 AC 접촉기 - 티리스토르에 의해 제어됩니다. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipment또한, 저속 및 롤링 단계에서의 승강기의 속도 제어 성능은 좋지 않으며, 종종 정지 위치가 정확하지 않습니다. 빈번한 시작,속도 조절 및 리프트의 브레이킹은 시리즈 저항의 로터 외부 회로에서 상당한 전력 소비를 발생이 AC 와일딩 모터 시리즈 저항 속도 제어 시스템은 단계 속도 제어, 부드러움의 속도 조절은 가난한; 부드러운 낮은 속도 기계적 특성,정적 차이율이 크다: 차차 전력의 소비에 대한 저항, 에너지 절약은 가난; 시작 과정과 속도 전환 과정의 현재 영향은 크다; 고속 작동 진동, 안전은 가난하다.따라서, 원래 시스템은 안전과 신뢰성, 속도 조절, 에너지 절감, 운영, 유지 보수 및 기타 측면에서 다양한 수준의 결함이 있습니다. 인버터 린치그래서 기울기 린치의 장비 수준은 질적으로 변경되었습니다현재, 주파수 변환 린치는 시장에서 지배적인 제품이되었습니다. 그 주요 특징은 다음과 같습니다. 콤팩트한 구조, 작은 크기, 이동하기 쉬운 지하 광산에서 사용되는 많은 개발 비용을 절감 할 수 있습니다. ZF 시리즈 주파수 변환 윙은 완전한 디지털 주파수 변환 속도 제어, 핵심으로 벡터 제어 기술을 기반으로 합니다.따라서 비동기 모터 속도의 성능은 DC 모터와 비교할 수 있습니다.낮은 주파수 토크의 성능, 부드러운 속도 조절, 광범위한 속도 조절, 높은 정확성, 에너지 절약, 등 이중 PLC 제어 시스템을 채택하여 기울기 축 린치의 제어 성능과 안전 성능이 더 완벽합니다. 간단하고 안전하고 안정적인 작동, 낮은 실패율, 기본적으로 유지보수 없이 주파수 변환 시스템 구성 전통적인 AC 와일링 모터 시리즈 저항 속도 제어 시스템의 단점을 극복하기 위해, 주파수 변환 속도 제어 기술을 사용하여 리스트를 변환합니다.당신은 전체 주파수 (0 ~ 50Hz) 범위의 일정한 토크 조절을 달성 할 수 있습니다재생 에너지의 처리, 값싼 에너지 브레이킹 프로그램 또는 에너지 절약 보다 중요한 피드백 브레이킹 프로그램을 사용할 수 있습니다.그리고 수압 기계적 제동의 설계 과정에서, 부차 브레이크 밸브와 인버터 브레이킹이 통합됩니다. 변압 린치 전기 제어 시스템, AC 비동기 모터 (선 윙 또는 다람쥐 케이지 유형) 로 구동되는 단일 또는 이중 드럼 윙 린치. 새로 설치된 린치와 함께 사용할 수 있습니다.그러나 또한 오래된 린치 전기 제어 시스템의 기술적 변환에 적합합니다.. 주파수 변환 린치 전기 제어 시스템은 간단하게 나눌 수 있습니다: 주파수 변환 속도 제어 시스템 (주파수 변환기 + 브레이크 단위 + 브레이크 저항 상자);PLC 제어 시스템 운전자의 책상. 린치 기계 시스템의 구성은 그림에서 나타납니다. 시스템 특징 두 개의 유선 시스템:PLC 제어 시스템은 두 가지 주요 PLC 시스템으로 구성됩니다.PLC1은 주요 제어 시스템으로 사용되며 PLC2는 모니터링 시스템으로 사용됩니다.각 PLC 시스템은 자신의 독립적인 위치 감지 요소 (아치 인코더) 를 갖추고 있습니다.정상적인 작동 중, 두 개의 PLC 시스템은 동시에 작동하여 "두 개의 유선 시스템"의 제어 및 보호를 실현합니다.두 PLC 시스템이 동기적으로 작동 할 수 있도록 하기 위해, 두 PLC 시스템의 위치 및 속도 신호는 PLC1 내에서 실시간으로 비교되며, 오차가 너무 커지면 즉시 경보가 생성됩니다.두 PLC 시스템은 주로 통신 형태로 데이터를 교환합니다. 비상 모드: PLC 하나 또는 위치 감지 요소가 고장 났을 경우 단일 PLC는 "비상 1" 또는 "비상 2" 모드에서 계속 작동 할 수 있습니다.보호가 없어지지 않았기 때문에그러나, 윈치 작동의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해, 작동 속도는 반으로 감소합니다.두 개의 위치 감지 요소가 고장 났을 경우, 린치는 0.5m/s 이상의 속도로만 움직일 수 있습니다. 이중 속도 소스: 제어 시스템의 실제 속도는 두 가지 다른 속도 소스 인 인버터와 샤프트 인코더에서 나옵니다.그리고 제어와 초고속 보호에 관련된 실제 속도는 둘 다의 최대 값에서 취합니다.. 위치 제어: PLC는 자동으로 이동을 독립 변수로 속도 v (s) 를 생성합니다.그리고 같은 속도의 구간 뒤에 속도가 주어지는 것은 v ((t) 와 v ((s) 의 두 배의 주어지는 것을 구현합니다., 그리고 여행 주는 v (((s) 는 두 가지에서 주요 한 것입니다. 반자동 작동 모드: 반자동 작동 모드의 전통적인 의미와는 다릅니다.운전자 콘솔 "속도 선택 스위치"를 사용하여 윈치 실행 속도와 작업 게이트를 동시에 열고 닫는 것을 제어합니다., 특히 기울기 축 린치의 작동을 위해. 승강기의 작동 과정 리프트가 주파수 변환에 의해 변형 된 후, 시스템의 작업 과정은 크게 변하지 않습니다.그것은 회전 엔코더를 운전하고 PLC 고속 카운팅 터미널에 펄스 번호를 보낼 수 있습니다, 특정 범위 내에서 인버터의 속도를 단계없이 조정 할 수 있습니다. 그것은 또한 "수동 제로", "앞으로" 및 "뒤로" 접촉을 줄 수 있습니다.석탄은 광산에서 땅으로 끌려갑니다., 모터는 전력 전동 상태에서 앞뒤로 작동합니다. 완전히 충전된 트레일러가 샤프트 입구에 가까이 있을 때만 속도를 줄이고 브레이크해야 합니다.하반의 작업 시간 다이어그램은 아래 그림에서 표시됩니다..

일회용 종이 컵, 인스턴트 누드리스 그릇 또는 멜론 씨앗 가방 등에 필름 층이 붙어 있습니다. 이것은 laminating 기계 처리의 효과입니다. 라미네이팅 기계는 플라스틱 기계 장비로 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 원료로 사용하여 종이, BOPP,엑스트루션 라미네이션 공정을 이용하여 팽성 강도를 높이기 위해 BOPET 및 다른 기판, 기판의 공기 밀도 및 습도 저항성. 장비는 래미네이션에 널리 사용됩니다; 릴리스 종이, 입 컵 종이, 종이 그릇 종이, 멜론 가방 종이, 청소 가방 종이, 상표 종이, 직무가 아닌 천, 가즈,알루미늄 필름 및 기타 기판. 컨트롤러는 인버터 라인마다 속도 신호를 주고 기계 전체를 동기화 합니다. 그것은 기계의 각 부분의 논리적 동작을 제어 합니다. 롤링은 중앙 컬 모드이며, ZF3000 시리즈 고성능 벡터 주파수 변환기를 사용하여 출력 주파수를 '주 + 보조' 방식으로 제어합니다.주 주파수는 선속도와 롤 지름에 따라 제어기를 사용하여 계산됩니다., 보조 주파수는 텐션 팽창의 닫힌 루프에 의해 제어됩니다. 추출기 속도는 동일한 재료 부위에 붙어있는 동일한 필름 품질을 유지하기 위해 전체 기계와 동기화됩니다. 냉각 바퀴는 오픈 루프 속도로 작동합니다. 와일링은 '주 + 보조' 방식으로 출력 주파수를 제어하기 위해 ZF3000 시리즈 고성능 벡터 주파수 변환기를 사용하는 수갑 실린더 와일링 방식입니다.주 주파수는 선속 신호를 부여한 제어기입니다., 그리고 보조 주파수는 텐션 팽창의 닫힌 루프를 통해 제어됩니다.릴링과의 차이점은 릴링에 사용되는 ZF3000는 롤 직경 계산 기능이 없다는 것입니다. Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change. 제어 프로그램 특징 고속 라인 자동 디스크 변경, 자동 디스크 변경 변동은 작고, 고속 정확성, 시스템은 많은 곳에서 비상 정지 될 수 있습니다, 높은 안전, 라인 속도 정확성 0.1M / min,낮은 주파수 힘 0Hz150%, 필름 코팅 속도와 라인 속도 일치, 최종 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 필름 두께

섬유 산업에는 다양한 장비와 복잡한 구조가 있으며 많은 섬유 기계는 프로세스에서 속도 조절이 필요합니다.직물의 일정한 라인 속도 조절은 여러 가지 형태의 속도 조절을 경험했습니다., 순수 기계적 차차 메커니즘 속도 조절, 수압 모터 속도 조절, 윙 로터 비동기 모터 및 DC 모터. 최근 몇 년 동안, 직물 기계의 메카트로닉스 수준의 지속적인 향상으로 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 향상시키고 에너지 소비를 줄이기 위해,인버터와 에너지 절감 전송을 개선하는 방법 1990년대 초반부터 팩트가수류 시장이 확대되면서 경쟁이 격화되었습니다.제조업체가 제품 경쟁력을 향상시키기 위해 새로운 장비 연구 및 개발에 최선을 다하는 경우직물 산업에서 인버터 수요가 증가하고 요구 사항도 증가하고 있습니다. 직물 산업을 적극적으로 이해하는 것이 우리의 의무와 임무입니다.인버터에 대한 섬유 기계의 수요를 철저히 연구, 그리고 섬유 산업에 적용 가능한 인버터 제품과 인버터 속도 제어 전송 솔루션을 제공합니다. 직물 기계 분류 화학 섬유 기계, 면화 직물 기계, 뜨개질 기계, 직무가 아닌 기계, 인쇄, 염색 및 마무리 기계 인버터용 직물 기계에 대한 요구 사항 스핀링 기계는 면, 양털, 린, 실크 및 화학 섬유 물질을 균일하고 유연한 가닥으로 제거하고 풀어내고 당겨내는 역할을 합니다. 시작 과정은 원활하고 가능한 한 낮은 인버터 시작 주파수 설정이 필요합니다. 제동 과정은 빠르고 원활해야 합니다. 프로그래밍 가능한 멀티 세그먼트 속도 출력 멀티 모터 캐스케드 작업은 속도 동기화를 필요로 합니다. 가닥을 스핀들 위에 균일하게 롤링하기 위해서는 주파수 스윙, 즉 직물용의 삼각형 파동 출력 주파수가 필요합니다. 자기 조절 평준화 제어 시스템으로, 고속 또는 고성능 병행 기계는 벡터 폐쇄 루프 제어 주파수 변환기 또는 서보 드라이브 시스템을 필요로 합니다. 엮기 기계 는 섬유 가닥 을 섬유, 실 또는 넥타이 제품 으로 가공 하는 데 책임이 있다. 엮기 전 의 준비 과정 은 굽기, 굽기 및 사이징 이다. 단일 스핀들 와일러, 넥팅 머신 및 워크 머신에는 결함 및 고정된 길이 (또는 셰프트가 가득했을 때) 에 대한 자동 정지 장치가 필요합니다. 롤링, 드래잉 및 트워딩 기계는 주파수 변환기가 오스실레이션 주파수 기능을 필요로 합니다. 부드러운 시작과 빠른 브레이킹 사이징 기계는 큰 속도 범위, 일정한 긴장 및 다자동 동시 속도 조절이 필요합니다. 염색 및 마무리 기계는 천과 가닥 후 가공 장비입니다. 프로세스 요구 사항에 따라 정제 및 백화, 염색, 인쇄,가공 및 다른 공정, 각 공정에서, 가공 직물의 다른 요구 사항에 따라, 그리고 다수의 단위 작업.정제 및 백화에는 빈 준비 - 태우기 - 소화 - 조리 및 정제 - 백화 - 메르세리제 - 열 설정 및 기타 프로세스가 포함됩니다.. 간헐적 염색 기계는 광범위한 속도 조절, 긴장 윙 제어, 빠른 앞으로 및 역 회전 요구합니다. 인쇄 기계는 광범위한 속도 조절, 부드럽고 빠른 시작 및 브레이킹, 그리고 꽃 위치의 높은 정확성 (포지셔닝 드라이브는 대부분 서보 시스템을 채택) 을 요구합니다. 세탁기 부하 관동성, 주파수 변환기 빠른 브레이킹을 요구합니다. 멀티 모터 드라이브의 마무리 라인은 고속 동기화 정확성, 긴장 조절을 요구합니다. 일부 경우 인버터가 브레이킹 저항과 에너지 손실을 절약하기 위해 일반적인 DC 버스 스키마를 취하도록 요구합니다. 화학 섬유 기계에는 스핀 머신, 후처리 라인, 탄력 가닥 머신, 직물 생산 라인 등이 포함됩니다. 전력 범위: 0.75-280kW, 최대 800kW의 공용 직렬기. 공통 DC 버스바 솔루션 요구 사항 스핀링 기계는 영구 자석 동기화 기계에 의해 구동되어 각 구동 지점에서 고 정밀 속도 동기화를 보장합니다. 류 모터는 화학 섬유 가닥의 팽창을 실행과 정지시에도 일정하게 유지하도록 요구됩니다.그리고 주파수 변환기는 제로 서보 기능과 긴장 윙링 제어 기능이 있어야합니다.. 상부와 하부 이중 롤러 분리 구동 열 롤링 밀에는 부하 균형 제어 기능이 필요합니다. ZFENG 컨버터 솔루션 우리의 ZF900 시리즈 고성능 벡터 변환기는다음의 논의는 각각 섬유 기계의 속도 제어 전송 특성에 따라 Zhufeng 변환기 솔루션. 섬유 및 염색 작업실의 먼지와 습한 작업 환경에서 신뢰할 수있는 작동을 요구합니다. 모든 에베레스트 인버터는 구조 설계에서 개선되었습니다.모듈 라디에이터의 공기 관통이 제어판에서 분리되어 있습니다., 제어판과 장치는 먼지 및 습도에 대한 특별한 조치를 적용하여 신뢰성이 크게 향상됩니다. 낮은 품질의 상태에서 안정적인 작동을 요구합니다. 중국의 전력망 전압 변동에 대해, 에베레스트 인버터는 넓은 전압 작업 범위를 가지고 있습니다.전압 범위 304V-456V에서 정상적으로 작동할 수 있는; 전력망에 즉각적인 전력 고장이 있을 때, 에베레스트 인버터는 "자속 정지 및 정지 없이" 기능을 합니다.이 인버터를 일정 시간 동안 작동하도록 하려면 부하의 관성 에너지를 사용할 수 있습니다.. 강철 정화 및 염색 라인의 장비는 속도 동기화를 필요로하는 다자동기 계류 작동입니다. ZF3000은 속도 계류 동기화의 다양한 방법을 가지고 있습니다.아날로그 입력과 출력, (ZF900) 펄스 입력 및 출력 및 필드 버스 통신. 주파수 설정은 풍부한 수학적 및 보조 양 보상 기능을 가지고 있습니다.각기 다른 사용자의 선택과 각기 다른 사용 요구사항을 충족시킬 수 있는. 카딩, 로빙 및 스핀 등 대부분의 섬유 장비는 원활한 시작과 빠른 브레이킹이 필요합니다. 에베레스트 인버터에는 S 모양의 가속 및 둔화 곡선 기능이 있습니다.ZF900 시리즈는 0 이하의 낮은 주파수에서 실행할 수 있습니다.5Hz 그리고 여전히 기계의 원활한 시작을 보장 할 수있는 등급 토크를 제공합니다. 브레이킹 저항을 통해 에너지 브레이킹 및 DC 브레이킹은 빠르고 원활한 브레이킹을 쉽게 실현 할 수 있습니다. 스핀링 기계는 멀티 스피드 작동을 필요로 합니다. 에베레스트 인버터에는 16개의 미리 설정된 주파수가 내장되어 있으며 외부 터미널 제어기를 통해 전환할 수 있습니다. 순회하며 회전하며로터 스핀 및 와일딩 기계는 스핀드에 균일하게 가닥을 윙하기 위해 스윙 주파수 출력을 필요로합니다. 중심 주파수 및 삼각형 파도의 모양은 개별적으로 설정 할 수 있습니다., 또한 내부 PLC 기능 또는 폐쇄 루프 제어 기능과 함께 사용할 수 있습니다. 주펜 컨버터 솔루션의 특징 섬유 산업은 급성장하고 있으며 기술 발전의 속도와 스핀 머신 장비의 갱신이 점점 더 빨라질 것입니다. 스핀 머신 장비의 지원 부분으로서,주파수 변환기는 회전 기계의 성능을 향상시키는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다., 섬유 기술 개선 및 에너지 절약 보통의 비동기 모터에서 단계없는 속도 조절을 실현시킬 수 있습니다. 낮은 시작 전류, 전원 공급 장비의 용량을 줄입니다. 원활하게 시작해서 기계의 충격을 제거하고 기계 장비를 보호합니다. 모터는 보호 기능을 가지고 있으며, 모터의 유지보수 비용을 줄입니다. 에너지 절감 효과가 크다. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

플라스틱 산업에 대한 솔루션 플라스틱 산업은 국가 경제의 기둥입니다.중국의 플라스틱 기계 산업은 빠르게 발전하고 있습니다, 그것의 개발 속도와 기계 산업에서 만들어진 주요 경제 지표, 194 산업은 상위 순위에 있습니다.1000개 (세트), 전체 범주. 중국의 플라스틱 기계의 급속한 발전, 더 많은 품종의 생산, 기본적으로 국내 플라스틱 원자재 가공에 대한 플라스틱 제품 가공에 대한 공급,필요한 일반 기술 장비를 굽는, 개별 제품 또한 세계 최전선에, 하지만 산업에서 선진국과 비교하면, 중국의 플라스틱 기계높은 에너지 소비, 낮은 수준의 통제, 불안정한 성능 및 기타 측면. 플라스틱 기계 분류 플라스틱 진압 기계 플라스틱 주사형조기 플라스틱 필름 기계 필름 불기 기계 플라스틱 필름 봉지 제조 기계 플라스틱 라미네이팅 기계 인버터에 대한 플라스틱 기계 요구 사항 플라스틱 추출기 추출기는 플라스틱 엽, 필름, 다양한 모양의 파이프 등을 제조하는 생산 장비입니다. 플라스틱은 추출기를 통해 균일한 용해로 플라스틱화됩니다.그리고 plasticization에서 설정 된 압력의 작용 하에서, 머리는 고정 된 온도, 고정 된 양 및 낮은 압력에서 나사로 지속적으로 부착됩니다. 스크루의 속도와 동력, 즉 일정한 토크 로드 제어 추출 과정에서 급격한 변화가 없이 일정한 나사 속도. 압력 조절 장치가 압력 조절 장치로 전환됩니다.그리고 압력 PID 제어 압력 신호를 수신 후 실현됩니다. 높은 속도 또는 높은 성능은 벡터 폐쇄 루프 제어 필요. 주사형조기 주사형 기계는 주사형 기계 또는 주사 기계로도 알려져 있습니다.그것은 플라스틱 폼을 사용하여 열 플라스틱 또는 열 튼성 물질에서 다양한 모양의 플라스틱 제품을 만드는 주요 폼 장비입니다.주사형조 기계는 플라스틱을 가열하고 녹은 플라스틱에 높은 압력을 가하여 밖으로 쏘고 곰팡이 구멍을 채울 수 있습니다. 양적 펌프를 에너지 절감 변동 펌프로 만들어 주입 펌프의 수압 시스템이 전체 기계의 작동에 필요한 전력과 일치하도록하십시오.고압 스트로클링 오버플로우 에너지 손실 없이. 높은 효율과 에너지 절감 방광 기계 흡수 폼핑 머신 (흡수 폼핑 머신 (suction molding machine, thermoforming machine) 이라고도 한다) 은 PVC, PE, PP, PET,히프스 및 다른 열 플라스틱 롤은 다양한 모양의 고급 포장 및 상자, 프레임 및 기타 제품. 주파수 변환기를 추가하면 전력 소비를 줄이고 전송 효율성, 원활한 속도 및 높은 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. ZFENG 인버터 솔루션 ZFENG 전기의 고성능, 다기능, 인버터 ZF 시리즈는 플라스틱 기계 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 플라스틱 기계 산업에서 EM 시리즈의 솔루션입니다. 쥬펜 ZF900 인버터의 플라스틱 추출기에 적용 후기 장착 전에: 슬라이딩 디퍼셜리얼 모터 속도 조절 리노베이션 후: 속도 조절을 위한 주파수 변환기를 채택 주사형 기계에 에베레스트 ZF900 인버터 통합 캐비닛 ZF3000은 고성능 벡터 인버터입니다.오일 펌프 모터의 속도를 자동으로 조절하여 주사형 기계의 현재 작동 상태에 따라 오일 펌프 공급을 제어합니다., 오일 펌프의 오일 공급이 각 작업 단계에서 주사형 기계의 수압 부하와 일치하는지 확인합니다.그리고 오일 펌프 모터는 전체 주입 작업 주기에 가장 적은 에너지 소비를 가지고 있습니다., 오버플로우 현상을 제거하고 주사형조 기계의 처리 품질과 효율성이 어떠한 방식으로도 영향을 받지 않도록 보장합니다. 에베레스트 인버터 솔루션 특징 엑스트루더 25%~60%의 전력 절감 및 전력 요인 개선 양적 펌프를 에너지 절감 변동 펌프로 바꾸어 주입 폼 머신의 수압 시스템이 전체 머신 작동에 필요한 전력과 일치하도록 한다.고압 스트로클링 오버플로우 에너지 손실 없이. 높은 신뢰성. 원본 제어 방법과 오일 회로를 유지, 과압, 과압, 과류, 과부하의 오류를 적시에 알람을 찾아,과열 및 지상 단축 및 기타 보호, 하지만 또한 오일 펌프 모터의 효과적인 보호. 주파수 변환 부드러운 시작, 부딪히는 전류가 없습니다, 부드러운 시작. 잠금 해제막의 진동과 소음을 줄입니다. 산업/인버터 전환 간단한 동작, 주사 폼 머신과 동시 작동, 어떤 조정도 없이. 주사형 기계 설치가 간단하고 주사형조 기계에 변경할 필요가 없으며 원래 제어 방법과 오일 회로를 유지합니다. 20%~60%의 전기를 절약하고 전력 요인을 향상시킵니다. 산업용 / 인버터 작동 모드의 자유로운 전환, 인버터가 결함이 있더라도, 산업용 주파수 작동을 전환하면 정상적인 생산에 영향을 미치지 않습니다. 결함 자동 리셋 기능,지속적인 생산을 보장하기 위해. 에너지 절감 변수 펌프로 양적 펌프, 그래서 주사 펌프의 수압 시스템과 전체 기계의 작동에 필요한 전력,고압 스트로클링 오버플로우 에너지 손실이 없습니다. 높은 신뢰성. 알람은 시간에 발견, 과전압, 과전압, 과전류, 과부하, 과열 및 지상의 단전 보호,하지만 또한 오일 펌프 모터의 효과적인 보호. 주파수 변환 부드러운 시작, 부딪히는 전류, 부드러운 시작. 잠금 해제막의 진동을 줄이고 소음을 줄이고 기계의 수명을 연장합니다. 간단한 작동, 주사 폼 머신과 동기 작동, 어떤 조정없이. 운영자는 훈련이 필요하지 않습니다, 생산 및 처리 효율에 영향을 미치지 않습니다. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

개요 광산 호이스트는 석탄 광산 및 비철 금속 광산의 생산 공정에서 중요한 장비입니다. 호이스트의 안전하고 신뢰할 수있는 운영은 기업의 생산 상태 및 경제적 이점과 직접 관련이 있습니다. 이러한 종류의 드래그 시스템은 자주 전방 및 역 운동 시작, 감속 및 제동이 필요하며, 이는 전형적인 마찰 부하, 즉 일정한 토크 특성 부하입니다. 이전에는 주로 기어 윈치 (기계식 드래그), 유압 윈치 (유압 드래그) 및 AC 비동기 모터 로터 시리즈 저항 속도 제어 윈치 (전기 드래그) 및 기타 유형의 우세 내에서. 경사 샤프트 호이스트의 전력은 로터 시리즈 저항 속도 조절을 사용하는 와이어 와운드 모터에 의해 제공됩니다. 경사 샤프트 호이스트의 기계적 구조는 다음 그림에 개략적으로 표시됩니다. 현재, 대부분의 중소 규모의 광산은 경사 샤프트 윈치를 호이스트에 사용하고 전통적인 경사 샤프트 호이스트는 일반적으로 AC 와인딩 유형 모터 시리즈 저항 속도 제어 시스템을 채택하며 저항은 AC 접촉 기리기에 의해 제어됩니다. 이 제어 시스템은 AC 컨택 터의 주요 접점을 쉽게 산화시키고 속도 조절 공정과 장비의 긴 작동 시간 동안 AC 접촉기의 빈번한 동작으로 인해 장비 고장을 유발합니다. 또한 감속 및 크롤링 단계에서 호이스트의 속도 제어 성능은 열악하여 종종 부정확 한 정지 위치를 초래합니다. 호이스트의 빈번한 시작, 속도 조절 및 제동은 시리즈 저항의 로터 외부 회로에서 상당한 전력 소비를 생성합니다. 이 AC 와인딩 모터 시리즈 저항 속도 제어 시스템은 단계 속도 제어이며, 스무드의 속도 제어는 열악합니다. 소프트, 정적 차이 속도의 저속 기계적 특성이 큽니다. 차동력의 소비에 대한 저항, 에너지 절약은 좋지 않다. 시작 프로세스 및 속도 이동 프로세스 전류 영향이 큽니다. 고속 작동 진동, 안전성이 좋지 않습니다. 따라서 안전 및 신뢰성, 속도 조절, 에너지 절약, 운영, 유지 보수 및 기타 측면의 원래 시스템은 다른 정도의 결함이 있습니다. 인버터 윈치 이후, 경사 윈치의 장비 레벨이 질적으로 변경되었습니다. 현재 주파수 변환 윈치는 시장에서 지배적 인 제품이되었으며 주요 기능은 다음과 같습니다. 지하 광산에서 사용되는 소형 구조, 작은 크기, 이동하기 쉬운 이동이 쉬워지면 많은 개발 비용이 절약 될 수 있습니다. ZF 시리즈 주파수 변환 윈치는 전체 디지털 주파수 변환 속도 제어 및 벡터 제어 기술을 기반하여 비동기 모터의 속도 제어 성능이 DC 모터의 속도와 비교할 수 있습니다. 저주파 토크, 부드러운 속도 조절, 광범위한 속도 조절, 높은 정밀도, 에너지 절약 등의 성능. 이중 PLC 제어 시스템은 경사 샤프트 윈치의 제어 성능 및 안전 성능을 향상시키기 위해 채택되었습니다. 간단한 작동, 안전하고 안정적인 작동, 저전력 속도 및 기본적으로 유지 보수가 없습니다. 인버터 시스템 구성 기존 AC 와인딩 모터 시리즈 저항 속도 제어 시스템의 단점을 극복하기 위해 주파수 변환 속도 제어 기술을 사용하여 호이스트를 변환하면 일정한 토크 제어의 전체 주파수 (0 ~ 50Hz) 범위를 달성 할 수 있습니다. 재생 에너지의 처리는 저렴한 에너지 제동 프로그램 또는보다 중요한 피드백 제동 프로그램을 사용하여 사용될 수 있습니다. 유압 기계 제동의 설계 프로세스에서 2 차 브레이크 밸브 및 인버터 제동이 통합됩니다. AC 비동기 모터 (와이어 상처 또는 다람쥐 케이지 유형)로 구동되는 단일 또는 이중 드럼 와인딩 윈치 용 인버터 윈치 전기 제어 시스템. 새로 설치된 윈치와 함께 사용할 수 있지만 이전 윈치 전기 제어 시스템의 기술적 변형에도 적합합니다. 주파수 변환 윈치 전기 제어 시스템은 간단히 나눌 수 있습니다 : 주파수 변환 속도 제어 시스템 (주파수 변환기 + 브레이크 장치 + 브레이크 저항 상자); PLC 제어 시스템 드라이버 데스크. 그림에 표시된 윈치 기계 시스템 구성. 시스템 기능 2 와이어 시스템 : PLC 제어 시스템은 2 개의 주요 PLC 시스템, PLC1은 메인 제어 시스템으로, PLC2는 모니터링 시스템으로 구성됩니다. 각 PLC 시스템에는 고유 한 독립 위치 감지 요소 (샤프트 인코더)가 있습니다. 정상적인 작동 중에, 두 개의 PLC 시스템은 동시에 윈치의 "2 와이어 시스템"제어 및 보호를 실현하기 위해 동시에 작동합니다. 두 개의 PLC 시스템이 동시에 작동 할 수 있도록하기 위해, 두 PLC 시스템의 위치 및 속도 신호는 PLC1 내에서 실시간으로 비교되며 일단 편차가 너무 커지면 즉시 경보가 생성됩니다. 두 PLC 시스템은 주로 통신 방식으로 데이터를 교환합니다. 비상 모드 : 하나의 PLC가 실패하거나 위치 감지 요소가 실패하면 단일 PLC는 "비상 1"또는 "비상 2"모드에서 계속 작동 할 수 있습니다. 보호로 인해 비상 작업 모드의 윈치는 누락되지 않았지만 "2 와이어 시스템"은 없습니다. 그러나 윈치 작동의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 작동 속도가 절반 속도로 줄어 듭니다. 두 세트의 위치 감지 요소가 실패하면 윈치는 0.5m / s 이하의 속도로 만 작동 할 수 있습니다. 이중 속도 소스 : 제어 시스템의 실제 속도는 인버터와 샤프트 인코더의 두 가지 속도 소스와 제어 및 과속 보호에 관련된 실제 속도는 두 가지의 최대 값에서 가져옵니다. 위치 제어 : PLC는 뇌졸중에 의해 주어진 속도를 독립 변수 v (들)로 자동으로 생성하고, v (t) 및 v (s)를 구현 한 후 동일한 속도 섹션에 의해 주어진 속도는 주로 뇌졸중에 의해 주로 제공됩니다. 반자동 작동 모드 : 기존의 반자동 작동 모드와 다르면 운전자 콘솔의 "속도 선택 스위치"를 사용하여 윈치의 달리기 속도와 동시에 작업 게이트의 개방 및 닫는 것을 제어합니다. 이는 특히 경사 샤프트 윈치의 작동에 적합합니다. 리프터 작업 과정 호이스트가 주파수 변환에 의해 변형 된 후에는 시스템의 작업 프로세스가 크게 변하지 않습니다. 핸들을 앞뒤로 밀면 인코더가 회전하여 펄스 번호를 PLC 고속 카운팅 터미널로 보낼 수 있습니다. 이는 특정 범위 내에서 인버터의 속도를 조정할 수 있습니다. 또한 "핸들 ZERO", "PORFORD"및 "Reverse"연락처를 제공 할 수 있습니다. 모터가 앞으로 또는 반전 되더라도 석탄은 광산에서지면으로 끌려 가고, 모터는 전방 및 역전 전기 상태로 작동합니다. 완전히로드 된 트레일러가 샤프트의 입에 가까이있을 때만 하위 작업 타이밍 다이어그램이 아래 그림에 표시됩니다. .gtr-container {font-family : arial, sans-serif; 색상 : #333333; 라인 높이 : 1.6; 최대 세포 : 1000px; 여백 : 0 Auto; 패딩 : 20px; } .gtr-heading {font-size : 18px! 중요; 글꼴 중량 : 대담한; 색상 : #2C3E50; 여백 : 25px 0 15px 0; 패딩 바닥 : 5px; 국경 바닥 : 2px 고체 #3498dB; } .gtr-text {font-size : 14px! 중요; 마진 바닥 : 15px; } .gtr-list {font-size : 14px! 중요; 마진 왼쪽 : 20px; 왼쪽 패딩 : 15px; } .gtr-list li {margin-bottom : 8px; } .gtr-Image {Max width : 100%; 높이 : 자동; 여백 : 20px 0; 국경 : 1px Solid #ddd; Box-Shadow : 0 2PX 4PX RGBA (0,0,0,0.1); } .gtr-image-container {text-align : 센터; 여백 : 25px 0; } .gtr-image-caption {font-size : 12px! 중요; 색상 : #666; 마진-탑 : 5px; 글꼴 스타일 : 이탈리아; }

공작업의 에너지 절감 원칙 젖은 공 밀링 (세라믹 기업) 는 드럼의 지름과 프로세스 요구 사항 및 생산량에 따라 선택되고 구성됩니다. 그것은 모터 (원력) 감소기를 포함합니다.수압 결합, 보조 모터, 브레이크 코일, 롤리, 드럼 등. 원본 컨트롤은 일정한 속도로 실행, 오직 경험과 테스트를 통해 어떤 제품이 얼마나 많은 시간을 할 필요가 있는지 결정, 즉, 볼,시작 힘 거리는 매우 크고 시작하기 어렵지만그리고 많은 수의 실험과 데이터 요약 후 우리 회사의 공작 공을 위해 개발 ACI 공작 공 경제,DLT-QM11 제품 시리즈의 다양한 전력 섹션 제어 캐비닛 및 Q11 컨트롤러의 생산. 작업 과정: 공 밀리는 매체 이동에 기반하고 있으며, 재료 입자의 밀링 과정은 매체와 매체 사이 및 매체와 라인 플릿 사이에서 발생합니다.미디어 움직임은 아래로 던지는 것으로 나뉘어 있습니다 (거시 밀링에 적응), 지연 (미량 닦아에 적응) 및 원심 (잃어버린 닦아 효과). 위의 세 가지 종류의 운동과 힘에 따라 공 밀의 효율을 향상시키기 위해,공작업의 경제자 벡터 제어 계산을 채택 힘의 길쭉하고 옆으로 분해, 회전축에 스칼라 크기를 만들고 제어하고 동시에 볼 밀의 추적 및 샘플링을 위해 흐릿한 이론을 사용하여 출력 토크와 속도를 조정합니다.그것은 가장 경제적인 힘으로 최고의 밀링 효과를 달성합니다다음 그림이 보여준다. 4가지 분야에서 전기를 절약 이코노마이저의 부드러운 시작 기능은 시작 전류를 4 ~ 7 배로 줄일 수 있습니다. 이코노마이저의 전력 인수는 0 이상까지 도달 할 수 있습니다.99원본 모터의 전력 인수는 0보다 낮습니다.88. 서로 다른 제품들은 서로 다른 속도를 필요로 하기 때문에, 그리고 전력은 속도의 제곱에 비례하기 때문에, 우리는 서로 다른 시간에 다른 제어 속도를 설정할 수 있습니다.그리고 고객들은 자유롭게 설정하거나 선택할 수 있습니다 (마이크로 컴퓨터 프로세서를 통해 달성). 이코노마이저는 모터의 최적의 구동 전류를 실시간으로 자동으로 추적하여 가장 경제적인 구동 지점에 도달하기 위해 대응되는 출력 전압과 토크를 조정 할 수 있습니다. 위의 네 가지 사항에 따르면 전체적인 에너지 절약 효과는 10%~35% 이상, 평균 약 15%까지 도달할 수 있으며 효과는 매우 중요합니다. 일반적인 주파수 변환기, 소프트 스타터, 전력 요인 보상기와는 다릅니다. 이 세 가지의 유기적인 조합입니다.시작 어려움 극복과 효율적인 에너지 절약의 완벽한 조합현대 세라믹 기업에서 선호하는 에너지 절약 제품입니다. 공작업의 기능 및 특징 ACI 볼 밀 특별 전력 절약기는 독특한 동적 전력 절약 기능을 가지고 있으며 전력 절약 비율은 10% ~ 35%에 달합니다. ACI 볼 밀 특별 경제 장치 설치 후, 볼 밀 시작은 실제 부드러운 시작이됩니다, 볼 밀의 시작 충격 힘은 크게 감소,그리고 구슬 밀의 벨트와 기어의 수명은 크게 향상됩니다. 이 기계를 사용 한 후, 두 개의 시작 충격 전류와 공 밀의 작동 전류가 감소하기 때문에, 그것은 그리드 전압의 변동과 그리드 전압의 감소를 유발하지 않습니다,이 장치로 인해 발생하는 다른 전기 장비의 트리핑과 같은 결함 현상을 제거합니다.. ACI 볼 밀 특별 전력 절약은 과부하, 과류, 단전 및 지상으로부터 완벽한 보호 기능을 가지고 있습니다. 공 밀링 시간 및 자동 정지 시간을 설정하는 것이 쉽고 또한 밀링 시간을 선택하는 것이 쉽습니다. 낮은 투자와 높은 수익률, 모든 투자는 5-12개월 이내에 전기 비용을 절감함으로써 회복될 수 있습니다. 우리의 ACI 볼 밀 특별 경제자 특수 볼 밀 특별 경제자 특수 개선 및 소프트웨어 향상과 함께 주파수 변환의 기초에 의해 개발 및 생산,일반 인버터와 다른세라믹 공장에서 ACI 볼 밀 특별 경제 장비를 설치 한 후 볼 밀은 쉽게 시작 될 수 있으며 시작 전류는 등급 전류 이하로 제어 될 수 있습니다 (예를 들어:100톤 공은 500A를 초과하지 않습니다., 60 톤 공 400A를 초과하지 않습니다, 40 톤 공 밀링 시작 전류는 300A를 초과하지 않습니다), 그래서 장비의 시작 성능은 매우 좋습니다,이는 볼 밀의 시작 전류를 크게 감소또한 같은 트랜스포머 용량에서 트랜스포머 용량 사용 효율을 20% 이상 향상시킵니다.그것은 변압기 용량을 증가시키지 않고 공 밀의 수를 증가시키고 장비를 증가시킬 수 있습니다., 많은 돈을 절약, 또한, 그것은 또한 유지 보수 비용을 줄이는 구슬 밀링 벨트, 베어링, 기어 수명, 등을 향상시킬 수 있습니다. 가동 시, 전력망의 변동과 전력망 전압의 감소가 발생하지 않으며, 이로 인해 다른 전력 장비의 트리핑과 저전압 오류가 발생하지 않습니다.그것은 특히 낮은 전력 네트워크에서 발전기 및 공 밀의 사용에 적합합니다. 에너지 절감 재건축의 필요성 공작기기를 사용하는 공장들은 일반적으로 긴 근무시간을 가지고 있으며, 전기를 많이 소비하며, 연간 전력 비용은 수백만 달러에 달합니다.공장에 큰 비용 부담을 줄 수 있습니다.공작기의 전기 소비는 작업장의 전체 전기 소비의 40-60%를 차지합니다. 따라서 비용 지출을 효과적으로 줄이기 위해,우리는 먼저 공작기의 전력 소비 문제를 해결해야합니다. 그리고 기존의 볼 밀러 장비와 작동 방식은 주로 다음과 같은 문제를 가지고 있습니다: 구슬 밀링의 기존 시작 및 제어 방법은 전력 절약이 아니며 변환을 통해 많은 전기 비용을 절약 할 수 있습니다. 구슬 밀의 충격 힘은 기존의 시작 방법으로 시작했을 때 크지 않습니다.이것은 쉽게 볼 밀링 베어링과 웨이브 박스의 기어에 손상을 입히고 높은 유지 보수 비용을 초래합니다.. 기존의 시작 방법으로 공작기를 시작하면 충격 전류는 매우 크다 (일반적으로 명소 전류의 7-8배),전력망의 전압 변동을 유발하고 전력망 전압을 줄일 수 있습니다., 따라서 다른 전력 장비가 작동하고 고장 났을 수 있습니다. 따라서 공작업 장비에 대한 에너지 절감 변환을 수행하는 것이 매우 필요합니다. 변환 후,유지보수 비용, 비용을 줄이고, 라인 손실을 줄이고 라인 난방을 줄임으로써, 공 밀리의 서비스 수명을 연장할 수 있으며, 작업실 생산 라인의 안전 요인을 향상시키는 동시에 노이즈 오염을 줄일 수 있습니다.. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

변주 주파수 드라이브 (VFD) 는 AC 모터의 속도와 토크를 제어하는 데 사용되는 전력 전자 장치입니다.그것은 모터에 전력 입력의 주파수와 전압을 변경하여 모터의 작동 속도를 정밀하게 조정 달성주파수 변환기는 산업 자동화, 건물 제어, 에너지 관리 및 기타 분야에서 널리 사용되며 현대 모터 드라이브 시스템의 필수 핵심 구성 요소입니다. I. VFD의 작동 원칙 VFD는 주로 네 부분으로 구성됩니다: 직렬기, DC 버스, 인버터 및 컨트롤러: 정제기: 들어오는 AC 전력을 DC 전원으로 변환합니다. DC 버스: 정렬 DC 전력을 필터링하고 저장하여 안정적인 DC 전압을 제공합니다. 인버터: DC 전력을 AC 전원으로 변환하여 조절 가능한 주파수와 전압으로 모터에 공급합니다. 컨트롤러: 정밀한 모터 컨트롤을 달성하기 위해 제어 신호를 기반으로 인버터의 출력 주파수와 전압을 조정합니다. 기본 원칙: 모터 속도 공식에 따라n=p120f- 네×(1−s)(어디에서n속도는,f전원 공급 주파수pポールペアの 횟수, 그리고s스리프) 를 통해 VFD가 전원 공급 주파수를 변경합니다.f모터 속도를 바꾸기 위해서요 II. VFD의 주요 기능 속도 조절기: 각기 다른 작동 조건에서 다른 속도 요구 사항을 충족시키기 위해 모터의 단계없는 속도 조절을 가능하게합니다. 에너지 절약: 부하 수요에 따라 모터 속도를 조정하여 비효율적인 "가장 정밀화"를 피하고 에너지 소비를 줄입니다. 부드러운 시작 기능: 입력 전류의 한계, 전력망과 기계 장비에 대한 충격을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다. 보호 기능: 과부하, 과전압, 과전압, 과전류 및 단회로 보호를 포함하여 시스템 신뢰성을 향상시킵니다. 개선 된 공정 품질: 직물, 종이 제조 및 인쇄 등 정확한 속도 조절이 필요한 산업에서 제품 품질을 향상시킵니다. III. VFD의 적용 산업 자동화: 컨베이어, 팬, 펌프, 압축기 및 기타 장비의 속도 조절에 사용됩니다. 건물 관리: HVAC 시스템, 물 공급 및 배수 시스템, 엘리베이터 등을 에너지 효율적으로 제어하는 데 사용됩니다. 에너지 관리: 풍력 및 태양 에너지와 같은 재생 에너지 시스템에서 전력 조절 및 최적화를 위해 사용됩니다. 교통: 전기차 및 철도 운송용 모터 드라이브 제어에 적용됩니다. 기계 제조: 정밀한 속도와 토크 조절을 달성하기 위해 CNC 기계, 주사형 기계, 포장 기계 등에 사용됩니다. IV. VFD의 장점 상당한 에너지 절약: 특히 속도 조절을 통해 팬 및 펌프 부하에 대한 에너지 소비를 줄이는 데 효과적입니다. 장 장비 의 수명 연장: 부드러운 시작 및 속도 조절 기능은 기계 충격과 마모를 줄입니다. 간편한 조작: 현대 VFD는 편리한 매개 변수 설정과 원격 모니터링을 위해 사용자 친화적인 인터페이스와 통신 포트를 갖추고 있습니다. 강한 적응력: 다양한 유형의 모터와 용량 등급에 적합하며 다양한 애플리케이션 요구를 충족시킵니다. V. VFD의 분류 입력 전력: 단일 단계 입력 VFD: 단相 AC 입력을 가진 저전력 모터에 적합합니다. 3단계 입력 VFD: 3단계 AC 입력을 가진 중량에서 고전력 모터에 적합합니다. 출력 전압: 일정한 토크 VFD: 출력 전압은 주파수와 비례하여 일정한 토크로 부하에 적합합니다. 일정한 전력 VFD: 출력 전압은 높은 주파수에서 일정한 상태로 유지되며 일정한 전력 부하에 적합합니다. 제어 방법: V/F 제어 VFD: 전압과 주파수의 비율을 조정하여 모터 속도를 조절합니다. 간단한 구조와 저렴한 비용으로. 벡터 제어 VFD: 모터의 수학적 모델에 기초하여, 좋은 역학적 성능을 가진 토크와 플럭스의 분리된 제어를 달성합니다. 직전 모턴트 제어 VFD: 모터 토크와 플럭스를 직접 제어하고 빠른 반응과 높은 제어 정확도를 제공합니다. VI. VFD의 선택 및 사용 고려 사항 선택 기준: 힘의 일치: VFD의 명목 전력은 모터보다 약간 더 높아야 합니다. 정압 등급: VFD의 출력 전압은 모터의 정량 전압과 일치해야 합니다. 제어 방법: 부하 특성에 기초한 적절한 제어 방법을 선택한다. 환경 요구 사항: 온도, 습도, 고도와 같은 VFD의 설치 환경을 고려하십시오. 용도 고려 사항: 적절 한 기초: 누출 및 간섭을 방지하기 위해 VFD의 신뢰할 수 있는 지상화를 보장합니다. 냉각 조치: VFD는 작동 중에 열을 발생시켜 좋은 환기와 냉각이 필요합니다. 전기 자기 호환성: VFD는 보호 및 필터링 조치를 필요로하는 전자기 간섭을 발생시킬 수 있습니다. 유지보수: VFD의 작동 상태를 정기적으로 검사하고 먼지를 청소하고 느슨한 연결을 확인하십시오. 주파수 변환기에 대해 더 알고 싶다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.

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