가변 주파수 드라이브 디스플레이 터치 스크린

변주 주파수 드라이브 디스플레이 터치 화면

주파수 표시는 산업 자동화 시스템에서 인간-기계 상호 작용의 핵심 구성 요소이며, 실시간 모니터링, 오류 진단,매개 변수 조정기술 원리, 기능 분류 및 전형적인 응용 시나리오를 시작으로 핵심 기능을 체계적으로 분석합니다.

1핵심 기능

1.1 실시간 모니터링

• 전기 매개 변수: 입력/출력 전압, 전류, 주파수, 전력 요인 및 DC 버스 전압을 표시합니다. (예를 들어, Mitsubishi FR-A740는 출력 주파수, 현재 RMS 및 DC 버스 전압 사이의 전환을 지원합니다.)
• 기계적 매개 변수: 모터 속도, 토크, 라인 속도, 그리고 정확한 모션 컨트롤을 위한 부하율을 보여줍니다.
• 상태 지표: LED 또는 아이콘을 통해 작동 상태 (운동, 정지, 앞으로/뒤로) 를 표시합니다. (예를 들어, Siemens MM420는 "RUN" 및 "FWD/REV" 지표를 사용합니다.)

1.2 오류 진단 및 경고

• 오류 코드: 과전류 (OC), 과전압 (OE), 과전압 (LU), 과열 (OH), 단계 손실 (PF), 출력 단회로 (예를 들어, Yaskawa GA700 과전류를 표시 "OC").
• 이벤트 로깅: 오류 시간표, 유형 및 복구 작업을 기록합니다. (예를 들어, ABB ACS580은 최근 오류 8개까지 저장합니다.)
• 다단계 경보: 경고 (노란 LED) 또는 중요한 경고 (붉은 LED + 종료) 를 활성화하고 원격 시스템에 알림을 전송합니다.

1.3 파라미터 구성

• 주파수/속도 조절: 수동으로 목표 주파수를 설정하거나 닫힌 루프 제어 (예: 물 공급 시스템에서의 일정한 압력) 를 위해 PID를 사용합니다.
• 보호 한계: 과전류 (150~200% 등급전류), 과전압/하전압 (신용전압의 ±15%) 및 열 한도를 설정합니다.
• 제어 모드: V / F 제어 (팬 / 펌프), 벡터 제어 (고 정밀 토크) 및 센서없는 벡터 제어 (비용 효과) 를 지원합니다.

1.4 시스템 통합

• 로컬/리모트 컨트롤: 패널 버튼/터치스크린을 통해 작동하거나 RS-485 (Modbus RTU), 이더넷 또는 프로핀넷 (예를 들어, 시멘스 S7-1200 통합) 을 통해 PLC/SCADA와 통신합니다.
• 멀티 디바이스 동기화: 조정된 작업 (예를 들어, 종이 기계 드라이브) 및 에너지 재생 (Danfoss VLT 시리즈) 를 위해 마스터-슬래브 제어 기능을 제공합니다.
• 데이터 시각화: 그래프 트렌드 (예를 들어, 슈나이더 ATV312 10 분 주파수 곡선을 보여줍니다) 및 USB / SD 카드를 통해 역사적 데이터를 수출합니다.

2기술 사양

2.1 디스플레이 모듈

• 화면 유형: LCD (480×272 픽셀), LED 백라이트 (고등 밝기) 또는 용량/ 저항성 터치 스크린 (프리미엄 모델).
• 인터페이스: 비디오에 LVDS/HDMI, 통신에 RS-485/Ethernet

2.2 에너지와 환경

• 전압 범위: 380VAC ±15% (3단계) 또는 220VAC (일단계), 47~63Hz 입력.
• 제어 능력: +5V/+24V DC로 전원 공급을 전환합니다.
• 운영 조건: -10°C ~ 50°C (표준), IP20 (실내) ~ IP67 (험한 환경)

2.3 EMC 및 안전

• 인증서: CCC (중국), CE (EU), UL (미국) 전기 안전 및 EMC 준수.
• 보호: 금속 장치, 보호 케이블 및 EMI 필터 (IEC 61800-3).

3. 고급 기능

3.1 사용자 상호작용

• 터치 스크린: 멀티 터치 제스처 (줌/스와이프) 및 커스터마이징 가능한 레이아웃 (시멘스 스마트 라인)
• 다국어 지원: 10+ 언어 (예: ABB ACS880).
• 액세스 제어: 다단계 비밀번호와 감사 로그 (푸지 FRENIC-Mini)

3.2 커뮤니케이션 및 확장

• 본 조항: 모드버스 RTU/TCP, 프로핀넷, 이더넷/IP, CANopen, OPC UA
• I/O 확장: 디지털/아날로그 모듈, 인코더 피드백 (서보 애플리케이션)
• 펌웨어 업데이트: USB/SD 카드 업그레이드 (Danfoss FC-300).

4응용 시나리오

4.1 팬/펌프 제어장치

• 에너지 절약: 로드 (30~50% 에너지 감소) 에 따라 속도를 조절합니다.
• 끊임없는 압력: 압력 센서로 PID 제어.

4.2 컨베이어와 와일더

• 속도 동기화: 다중 VFD 조정 (예를 들어 포장 라인)
• 긴장 조절: 코더 피드백과 함께 토크 모드.

4.3 고정밀 시스템

• 세르보 레벨 정확성: 벡터 제어 + 인코더 피드백 (CNC 스핀들)
• 역동적 반응: 최적화된 가속/연속 (0.1~0.5초)